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机型配置检查清单 ​

新机上电、换控制器、改轴数之后,配置错一步就会出现「能动但不对」「轴识别不到」「零点丢失」这类问题。本页按实际配置顺序给出五步检查项,每步都写清现象 → 原因 → 处理 → 验证,可以打印出来照着走。

本页内容以现场排查经验归纳,具体菜单与字段名随控制器版本略有差异,执行时以你所用版本为准。

一、五步顺序 ​

步做什么判据(这一步做对了没有)
1主站与从站识别从站列表里能看到全部伺服与 IO,没有感叹号/未识别项
2伺服映射每个轴的从站与轴号一一对应,方向正确
3机型与轴数轴数、机构类型与实机一致(4 轴机不要选 6 轴)
4DH 与减速比手动低速走一遍各轴,方向、行程、限位都对
5零点与 IO 分页回零可复现;IO 端口数量与实物一致

二、逐步检查 ​

1. 从站识别 ​

现象常见原因处理
从站列表空的网线/分支器未通、主站未启动、ENI 未导入先确认物理链路(网口灯、交换机),再看主站是否起来
只识别到部分从站分支器级联顺序与 ENI 不一致、某个从站未上电按 ENI 的拓扑顺序逐个核对
4 轴改 6 轴后最后两个轴识别不到固件/机型配置仍是 4 轴改机型与轴数后重启,再看是否出现新增从站
导入配置后伺服全部识别不到缺伺服识别文件(XML/ESI)补识别文件后断电 20 秒再上电

2. 伺服映射 ​

现象常见原因处理
轴号与实物不对应映射表按从站顺序而非物理轴号逐轴点动验证:动哪个轴,看哪个关节变
某轴方向相反电机方向/编码器方向配置改方向位后在低速下复验
三轴/五轴/六轴坐标不对零点或映射错位先回零再复核,仍不对则查映射

3. 机型与轴数 ​

现象常见原因处理
报轴数相关错误机型选错(并联/串联、4/6 轴)按实机机构选择,不确定时用「单轴点动」逐个确认
手动能走、程序走不了机型与作业文件里的轴数不匹配换机型后重新生成点位

4. DH 与减速比 ​

现象常见原因处理
走直线偏、圆不圆DH 参数或减速比错逐轴核对 DH,减速比与电机侧一致
大负载下轨迹下垂负载/偏心参数未配配负载质量、质心;改完保存并断电复验
偏心负载改了又变回去保存时机不对(只改了运行值没写配置)改完后确认保存,再断电重启核对

5. 零点与 IO ​

现象常见原因处理
回零后断电再上电,坐标又不对零点未持久化,或回零流程未完成回零后确认写入,再断电复验(连做三次都一致才算通过)
轴 1/6 超限位断电必现限位/零点配置与实机行程不符核对软限位,必要时重传配置文件
IO 数量与实物不符IO 板型号变了,端口数写死用 get_io_type 的 io_port_sum 取实际端口数

三、配置完成后的验证流程 ​

  1. 静态:从站列表齐全、无未识别项;轴数与机上一致。
  2. 单轴点动:每轴低速、小行程点动,确认方向与限位。
  3. 回零:回零一次 → 断电 → 上电 → 再回零,连续 3 次结果一致。
  4. 轨迹:低速走一段直线 + 一个圆,看是否偏离、是否抖动。
  5. IO:逐个输出点一下,看实物动作;输入点逐个触发,看状态变化(注意接口 port 是跨板累计序号,不是「板号-端口号」)。
  6. 断电复验:以上全部通过后断电重启,重复第 2~5 步的关键项。

四、可打印自检表 ​

#检查项通过标准✓
1从站全部识别列表齐全,无感叹号☐
2轴号 ↔ 物理轴逐轴点动验证一致☐
3机型/轴数与实机机构一致☐
4DH/减速比直线不偏、圆不椭圆☐
5负载/偏心改完保存,断电后仍生效☐
6回零可复现连续 3 次一致☐
7软限位与实机行程一致☐
8IO 端口数与 get_io_type 一致☐
9断电复验重启后关键项仍通过☐

五、待核 ​

  • 各版本菜单路径(机型设置、回零、备份恢复)需按版本核对。